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蒸压加气块生产工艺注意事项

蒸压加气块设备是新型的节能环保的墙体材料的生产设备，保证产品的质量和生产流程的正常运行对于促进和推广蒸压加气混凝土砌块设备的发展有着较大的帮助。加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

工具：原料粉煤灰砂子步骤

1.   将储存的原材料经计量配料;2.   配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;浆经搅拌均匀后浇注进模具内;经过一定温度和时间的预养，待坯体达到一定硬度，呼和浩特切块砖，即可准备切割;翻转吊具把模具在空中作90度翻转翻转吊具使用脱模装置，使模具与坯体分离，并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;然后对坯体进行纵向水平切割;最后对坯体进行横向垂直切割;切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上对切割好的坯体进行编组，入釜待蒸养;在一定温度及压力下对坯体进行蒸养蒸养后的成品出釜由成品吊具将成品堆垛;包装后装车

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如何缩短加气块的蒸养时间

所谓蒸养时间，就是指加气混凝土砌块坯体在进入釜体后，从关上釜门那一刻开始到打开釜门那一刻结束这一段的时间。一般来说在加气混凝土砌块生产中，加气块的蒸养时间越长越好。但时间太长了会影响生产的进度，特别是一些规模较小、蒸压釜条数较少的生产厂家影响就更大了。如果蒸压釜条数相对不足的话，想要既保证质量又要达到一定的生产量，轻体砖切块，在蒸养操作一块，就必须要想方设法地去缩短蒸养时间了。但缩短蒸养时间与提高产品质量是一对矛盾体，操作上需要考虑“性价比“，以求较终的平衡。

一、使用高品质的石灰；二、使用合理的浇注配方，控制好浇注温度；三、坯体适时入釜；四、及时升压和降；五、抽好真空；六、压力尽可能高点；七、尽可能快升压和压（在保证质量前提下）；八、及时补压；九、快速倒汽；十、及时关、开釜门。

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加气混凝土设备中水泥的作用分析

加气混凝土设备生产过程中，混凝土切块砖，铝消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，切块砖哪家好，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝发气速度相适应。

不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。

当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。

如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。

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