预拌混凝土质量控制要点
(一)培养一支有经验、责任心强的质检队伍
这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,压纹混凝土厂家直销,就很难对混凝土质量实施有效控制。
(二)充分发挥试验在日常质量控制中的作用
原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,树脂混凝土 厂家直销,同时,试拌后留置1天、3天、7天、28天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
(三)原材料的选择与控制
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。
(四)原材料进站质量控制
原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
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混凝土浇筑养护的控制
(1)在夏季进行混凝土浇筑时,模板、钢筋、老混凝土基层要晒水润湿、降温。在浇筑过程中,要合理分段分层,使新老混凝土浇筑间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑,尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量*紧凑,间隔时间不能太长。
(2)夏季为了便于施工,一般坍落度都要求比较大,在施工振捣过程中过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布,这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下较易产生收缩裂缝。因此,在混凝土浇筑过程中,不应集中布料,应采取分散布料,然后用工具将混凝土基本扒平,严禁用振捣棒将混凝土推平,接着进行梅花式振捣,严禁振动棒四处乱甩,振捣棒插入的点和点之间,一般应相距40cm左右。振捣棒要垂直上下,而且操作振动棒时要使振动棒快插慢拔,对于夏季坍落度较大的混凝土,振捣时间不宜**过15s;严禁振动棒插入混凝土后任其振捣;振捣均匀密实,以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准,使混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆,表面平坦。
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如何快速解决混凝土起砂问题
使用地面起砂处理剂进行硬化处理,这是一种液体水溶性的化学硬化剂,完全通过渗透起作用,不改变原混凝土表面的外观形态,主要作用是提高起砂混凝土表面硬度、耐磨度,其处理后的效果是永性的。
深层渗透法试验表明,有害物质(如酸雨、溶雪剂和其他工业和城市污染物)是通过水或气孔使破坏混凝土结构的。混凝土增强剂通过毛细润湿渗透到混凝土内部,增强混凝土表面的结构,使之更加密实。
采用薄层材料进行弥补
(1)施工一层 2-3mm 的自流平水泥,采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低,两种材料的结合界面很*分离,造成起皮等新问题。因此,基层混凝土必须打磨处理干净,内蒙古混凝土厂家直销,达到无松动颗粒,表面强度满足粘接要求。
(2)环氧树脂处理。
用打磨机进行全打磨(可以用清水进行湿处理后打磨),露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂,均匀喷洒于打磨处理后的地面,保持地面湿润时间4小时后,厂家直销清水混凝土,当表面变粘稠时用清水清洗整体表面,将清水全部清除,自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后,进行地面抛光工作,首先使用环氧树脂专业打磨机进行全打磨(2-3 遍),对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全精磨(2-3 遍),对整体基面进行全抛光。
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