蒸压加气块尺寸-乌海蒸压加气块-金水河阳光实业

加气混凝土板材硬化程度不均的原因

料将搅拌不均也是硬化不均的一个原因。由于搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于**种，由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，蒸压加气块砖，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。

当料浆浇筑后发生沉淀，导致加气混凝土板材硬化不均。这种情况会导致坯体下部比上部硬。发生沉淀常见原因是粉煤灰细度不够，沙子过粗，铝搅拌不均等。因此在加气混凝土板材生产线工艺过程中一定要注意各个环节。

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蒸压加气混凝土砌块砌筑用润湿吗

因为加气混凝土砌块吸水性很强，体积收缩比较大，砌筑时，为防止施工完后墙体产生收缩裂缝，一般会采取提前两天浇水润湿，但含水率不是越大越好，一般要求加气混凝土砌块的砌筑时含水率需小于15%（不同砌体材料所要求的砌筑含水率均不同）。这样砌筑的墙体既不会因砌体未浇水而产生砌筑砂浆水分流失影响砌筑质量，蒸压加气块尺寸，也不会因砌体含水量太高在砌筑完成后产生较大的体积收缩而开裂 .

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加气砌块产品“大气孔”的纠正预防措施

对出釜加气砌块产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：

1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：

①用4m3罐专门打料浆，输送到3m3罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至8m3储浆罐备用；

②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3m3罐和8m3罐有符合水料比的料浆备用；

③启动8m3罐匀化机，提高料浆的均匀细度。

2、保证配料质量

①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精度；

②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用。

3、保证浇注搅拌质量

①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；

②浇注温度降低2℃，低温浇注时保持在43—45℃；

③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4—6分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，乌海蒸压加气块，轰鸣器给浇注工工作指令，蒸压加气块板，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。

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