预拌混凝土质量控制要点
(一)培养一支有经验、责任心强的质检队伍
这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。
(二)充分发挥试验在日常质量控制中的作用
原材料的批量试验必须认真进行,混凝土高精度加砌块尺寸,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,混凝土高精度加砌块规格,同时,试拌后留置1天、3天、7天、28天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
(三)原材料的选择与控制
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。
(四)原材料进站质量控制
原材料性能试验尽管能够了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
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混凝土生产运输的控制
(1)试验人员应严格按照企业夏季配合比进行计量拌合,当混凝土不能满足要求时应由试验员向试验室主任汇报,由试验室主任来重新测量并计算,严禁其它人员擅自更改配比。笔者走访很多搅拌站,发现很多搅拌楼操作工,直接根据自己所想更改配比,没有与试验室主任进行沟通,而调整的原因基本都是单一的坍落度变化情况。
(2)首盘混凝土出机后应及时对拌合料的坍落度、含气量、出机温度等进行测定,判定是否满足施工要求,指导下盘混凝土的配料。
(3)搅拌车车罐应有遮阳措施,或者应将罐体涂刷成白色油漆,增强罐体表面对太阳光的反射能力。
(4)运输过程中宜慢速搅拌混凝土,严禁在运输过程中加水搅拌。
(5)试验室工作人员应经常测定混凝土的经时损失,对数据进行统计分析,探索新拌混凝土在温度、距离过程中的坍落度损失规律,为日后进行配合比调整做好工作。
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混凝土的功能作用
和易性
混凝土拌合物重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多,混凝土高精度加砌块供应商,中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间(秒),作为稠度的主要指标。
强度
混凝土硬化后的重要的力学性能,是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护,高精度加砌块,都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10~1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
变形
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形,主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下,应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变,应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形,称为收缩。
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